Если оружие и сопутствующие предметы из разных видов стали датируются периодом ещё до нашей эры, то переход к нержавейке состоялся на рубеже XIX и XX веков. За пальму первенства боролись несколько учёных, каждый из которых внёс свой вклад в изучение свойств металлов и сплавов. Добавлять к железу различные присадки и наблюдать за результатом пробовали сразу несколько учёных-исследователей. В 1821 году во Франции учёный Пьер Бертье отметил повышение антикоррозийных свойств стали при добавлении в сплав никеля. Однако материал получился слишком хрупким и не получил широкого применения. Там же в 1904 году изобретатель Леон Джиллет применил оригинальный сплав для изготовления бритвенных лезвий, которые долго оставались устойчивыми к ржавчине. Филипп Моннартц из Германии также занимался изучением способов достижения антикоррозийных свойств стали, а в 1911 году опубликовал результаты своих изысканий. В 1912 году его соотечественники из компании "Krupp Iron Works", Эдуард Маурэр и Бенно Штраус, запатентовали аустенитный нержавеющий сплав, содержащий высокий процент никеля и хрома. Английский учёный-исследователь Гарри Бреарли под покровительством сталеплавильных компаний Шеффилда занимался поиском устойчивого к ржавчине сплава для изготовления элементов оружия. В ходе поисков Бреарли заметил, что списанный опытный образец, в отличие от других, не заржавел и сохранил блеск. Так учёный определил ряд элементов, которые значительно повышают антикоррозийные свойства и устойчивость железа к кислотам: углерод, хром, марганец и кремний. В 1913 году Бреарли запатентовал мартенситный сплав, ставший прототипом марки нержавеющей стали AISI 420, которая используется по наши дни. В поиске "идеального" состава нержавеющей стали учёные вывели несколько сплавов с рядом присадок: ⦁ Мартенситный сплав отличается повышенным содержанием углерода с примесью хрома, вольфрама и ниобия, что позволяет использовать нержавейку в условиях агрессивной среды. ⦁ Ферритная коррозийно-устойчивая низколегированная сталь марки 400 характеризуется пониженным содержанием углерода и высоким процентом хрома, что делает сплав устойчивым к воздействию кислот и щелочей. ⦁ Хромоникелевая (аустенитная сталь) представляют собой сплав с низким содержанием углерода и добавлением хрома и никеля в большом процентном соотношении, а также молибдена для максимальной устойчивости. ⦁ Комбинированные высокотехнологичные сплавы представляют собой сочетание нескольких методик получения нержавеющей стали. Ничто не инертно в природе: даже сплав золота темнеет под воздействием хлора и йода. В ходе бытовой и промышленной эксплуатации нержавеющая сталь также вступает в реакцию с окружающей средой и теряет антикоррозийные свойства. Почему ржавеет нержавеющая сталь: ⦁ Нарушение естественной защиты металлической поверхности нержавейки в виде оксида хрома. ⦁ Недостаточная пассивация, то есть удаление свободного железа с верхнего слоя конечного сплава нержавеющей стали. ⦁ Нарушение технологии обработки сварных швов приводит к окислению хрома в составе сплава. ⦁ Длительное воздействие высоких температур. ⦁ Очистка металлической поверхности хлорсодержащими препаратами, а также хлорированная вода при длительной экспозиции разрушает оксидный слой. ⦁ Воздействие железосодержащими предметами, например, жёсткой губкой для чистки или чугуном. ⦁ Механические повреждения в виде царапин, потёртостей, вмятин, изгибов на металле. ⦁ Очистка абразивным методом. ⦁ Повышенная влажность среды эксплуатации. ⦁ Некорректный выбор сплава для применения в условиях сильных нагрузок и агрессивной среды. Для восстановления поверхности нержавеющей стали специалисты определяют тип сплава, причину и вид коррозии. Чаще всего встречается равномерная коррозия, когда металл разрушается по всей поверхности. При локальных повреждениях развивается точечная коррозия, которая приводит к появлению ямок и сквозных разрушений. Также встречается специфическая гальваническая коррозия, требующая присутствие электролита. Эрозионная коррозия развивается под воздействием жидкости и газа на высокой скорости. В случае ржавления нержавеющей стали после сварки определяют межкристаллитную коррозию. Напряженно-коррозионное растрескивание происходит при механическом напряжении в условиях благоприятной для развития коррозии среды. Методы восстановления поверхности нержавеющей стали от коррозии: ⦁ Удаление ржавчины с металлической поверхности ручным или механизированным способом. ⦁ Обработка химическими препаратами для нейтрализации и удаления ржавчины с нержавеющей стали. ⦁ Шлифовка и полировка нержавейки для восстановления металлической поверхности и естественного оксидного слоя. Мастера ЧИСТОЛИФТ владеют запатентованной методикой восстановления поверхности нержавеющей стали от следов износа и коррозии, царапин, вмятин, ожогов и потемнений. Методика восстановления металлической поверхности ЧИСТОЛИФТ не требует демонтажа конструкции и отдельных элементов для перемещения в цех: все процессы очистки и восстановления нержавейки проходят на объекте заказчика по утверждённой смете. ЧИСТОЛИФТ уверенно даёт письменную гарантию качества. Защита нержавеющей стали от ржавчины. Наиболее эффективным методом защиты металлической поверхности от ржавчины является верный выбор марки сплава, а также соблюдение условий эксплуатации и ухода за нержавейкой. Нанесение защиты металлической поверхности на подготовленную поверхность и регулярное обновление состава, а также щадящий метод поддерживающей очистки предотвратит развитие коррозии и продлит срок службы конструкции. ЧИСТОЛИФТ предлагает защиту металлической поверхности, проверенную временем. Пролонгированный гидро- и олеофобный эффект предотвращает окисление и развитие коррозии, и надолго сохраняет конструктивные и эстетические свойства объекта. Нержавеющая сталь не должна ржаветь. Звоните в ЧИСТОЛИФТ!