Почему под слоем краски появляется ржавчина на металле

Перед нанесением краски поверхность нужно зачистить от грязи, обезжирить, обработать грунтом, а затем окрасить в несколько слоёв. Вкрапления пыли и жирные следы снижают сцепление краски с металлической поверхностью. Если краска начнёт отслаиваться, газы из окружающей среды проникнут к металлу и запустят процесс окисления. Органические вещества в виде жиров и ГСМ также инициируют химическую коррозию.

При появлении сколов, царапин и потёртостей на окрашенном металлическом покрытии, влага и воздух преодолевают защитный барьер. В полости механического повреждения развивается ржавчина. Туда же попадают микроорганизмы, жизнедеятельность которых чревата биокоррозией.

При окрашивании металлоконструкций, которые эксплуатируют в открытой среде, на поверхность попадают осадки и конденсат. Таким образом влага интегрируется под слой краски и провоцирует коррозию. Водорастворимые примеси в виде солей, щелочей и кислот превращают влагу в электролит, который разрушает металлическое покрытие в результате гальванической реакции.

Очистка окрашенного металлического покрытия жёсткими щётками и концентрированными химическими средствами повреждает слой краски и открывает пути проникновения газов и влаги.

Окрашивание металлического покрытия, которое уже подверглось влиянию коррозии, создаёт только временный визуальный эффект. Скрытая "инфекция" ещё больше разъест металлическое покрытие, постепенно выступая наружу.

Для качественного восстановления металлического покрытия потребуется многоступенчатая обработка. Нужно тщательно удалить отложения ржавчины и повреждённую краску, затем выровнять металлическую поверхность методом ручной или механической шлифовки.

Преобразователь ржавчины нейтрализует окислительный процесс, то есть трансформирует нестабильный оксид железа в прочную, стабильную форму. Для удаления застарелой ржавчины используют преобразователи на основе соляной, азотной, ортофосфорной или оксикарбоновой кислоты. Кислотные преобразователи с добавлением марганца и цинка создают на месте обработки защитное цинко-фосфатное покрытие. Препараты на основе нефтеполимерных смол с добавлением растворителей и присадок создают защитную плёнку на металле. Преобразователи на основе натуральных танинов подходят для щадящей обработки небольших участков неглубокой ржавчины. После обработки преобразователем нужно повторить шлифовку металлической поверхности.

Если ржавчина сильно разрушила металлическое покрытие, потребуется реставрация. Для восстановления металлической поверхности после сильной коррозии используют шпатлёвку по металлу под покраску, а также метод напыления металлических частиц.

Грунтовка с антикоррозионными добавками в виде цинка и свинца обеспечит хорошее соединение основы с краской, а также предотвратит окисление металлического покрытия после окрашивания.

Профессиональная защита металлического покрытия блокирует закрепление грязи и влаги на металле, снижает агрессивное воздействие моющих средств и предотвращает окислительный процесс. Защита металлической поверхности наносится после удаления следов коррозии, качественного восстановления металлического покрытия от следов эксплуатации и финального окрашивания. Например, защита металлического покрытия по методике ЧИСТОЛИФТ выдерживает до 2 лет в открытой среде, до 5-6 лет в закрытом пространстве. Напыление наночастицами создаёт мощный барьер против разрушения и продлевает срок службы всей конструкции.

Профессиональное восстановление металлического покрытия от ржавчины

ЧИСТОЛИФТ предлагает комплексное восстановление металлического покрытия от ржавчины, удаление царапин, сколов и вмятин на металле, а также профессеиональную полировку и защиту металлической поверхности. Методика ЧИСТОЛИФТ позволяет избежать дорогостоящей замены элементов обшивки. Защита металлического покрытия с пролонгированным эффектом облегчает регулярный уход.

Звоните в ЧИСТОЛИФТ: мы работаем строго по смете в удобное для заказчика время.